




粉末噴塗塗料的貯存和輸送
1、在噴粉(fěn)區內隻(zhī)允許存(cún)放當班(bān)所需的粉末塗料量,不應存放(fàng)過多的粉末塗料。
2、 用粉量較(jiào)大的連續自動噴塗,粉末應貯存在(zài)較大的密閉容器內,金屬噴塗加工廠,並應采取以下防護措施:
a)容器應用圍護欄杆圍成安全隔離帶,隔離(lí)帶內嚴禁一切火種(zhǒng)和熱源進入(rù);
b)容器材料應使用導電材料製作(zuò)並有效地接地;
c)卸料應防(fáng)止粉(fěn)末飛揚,若用旋轉閥(fá)卸料,應防止粉末發粘、焦結;
d)容器與噴粉(fěn)區需設置防止(zhǐ)燃燒或(huò)爆1炸(zhà)傳遞的裝置(zhì)。


常用的靜電噴塑流水線設備有哪些?
烘道部分(fèn):1)保溫材料,固化空間(jiān)保持溫度不傳導(dǎo)的(de)材料,保溫材料一般為玻璃棉(mián)或(huò)岩(yán)棉填充的彩鋼板,厚度一般10—15CM。2)加熱設備,安徽噴塗加工,其種類比(bǐ)較多(duō),從燃料來分有:煤(méi)炭、天然1氣、液化氣、柴油(yóu)、輕油、生物顆(kē)粒燃料、電等等。
熱傳導部分:熱(rè)傳導一般有兩種(zhǒng),一種為(wéi)熱風式,一種為熱管式,也有兩種形式共用的。
對流設備:對流設備一般常見於熱管式(shì)烘道中,其作(zuò)用是對熱空氣進行擾(rǎo)動,噴塗加工(gōng)廠,使烘道裏的溫度更加均勻。

靜電(diàn)噴塑時塗層吐粉原因解析(xī)
噴粉槍吐粉、流粉的可能原因
成因分析:粉末受潮結團而致流(liú)化效果差,輸粉管中粉末(mò)濃度不均勻;流化板被粉末(mò)堵塞,靜電粉末噴塗加工,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵(bèng)、文丘管、靜電針、噴槍(qiāng)嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重,導致出粉量不均勻,出現吐粉現象。輸(shū)粉管直徑減小;粉管(guǎn)內氣流太低;短時間高耗後引起壓縮空氣波動;粉泵的問題。

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